橡膠密封件在機械設(shè)備中使用時難免會出現(xiàn)漏油的情況，一種是由于橡膠密封件老化破損而造成的漏油，另一種情況則是密封件與機械的配和方面。

1、橡膠密封件硬化破裂

密封材料與油液不匹配可造成密封件硬化、破裂。油液中化合物受熱分解后產(chǎn)生的氣體與橡膠密封件發(fā)生作用，使其硬化、破裂，從而造成密封件漏油。因此應(yīng)根據(jù)液壓油的種類，選用與其相匹配的耐油橡膠密封件材質(zhì)。

2、密封件燒焦、碳化

采用U形、Y形、V形等密封件時，空氣會積聚在內(nèi)外唇間的空谷部，開始運動時未將空氣排盡，空氣很快被壓縮產(chǎn)生高溫，造成密封件部分被燒焦、碳化、從而漏油。為此，在液壓缸啟動前盡量排盡缸內(nèi)的空氣，不要立即高速運動，裝配時須在密封件的谷部加滿潤滑脂，以防止空氣積累。

3、橡膠密封件溶脹

油液與密封件材料不匹配，是密封件軟化溶脹；清洗液選用不當(dāng)，如用清洗液及汽油侵漬清洗橡膠密封件，其殘留液使密封件溶脹。

4、唇頂部有切口、凹痕及滑動面有滑傷

裝配密封件時沒有使用專用工具，或長期懸掛在鐵絲上存放，均會造成密封件損壞而漏油。U形密封件從唇形部安裝時采用的工裝，它能有效地避免密封件的唇頂被損傷。

5、唇口有裂紋

背壓偏高、速度過快、脈沖壓力過大，都會造成唇口開裂。可增加支撐環(huán)和緩沖裝置，從而保護(hù)密封件免受損壞。

6、密封件滑動面磨損

微動時低壓過高或行程過小，均會使油膜破裂、潤滑不足，造成表面鏡面磨損，應(yīng)改進(jìn)橡膠密封件件結(jié)構(gòu)，增加抗磨環(huán)。

7、根部擠出

如果密封件所受壓力與其背后的間隙不相適應(yīng)，或支承環(huán)使用不當(dāng)，會使橡膠密封件的根部進(jìn)入間隙而損壞，從而造成漏油。合理設(shè)置支撐環(huán)防止橡膠密封件根部被擠出。

橡膠密封件并不是某一因素單獨存在，往往是幾種原因同時起作用，因此需要綜合考慮。東盛迪密封20年專業(yè)密封件廠家，如您有更多橡膠密封件的問題，歡迎聯(lián)系我們：15918346845